မြင့်မားသော-အမြန်နှုန်း တိကျမှုတံဆိပ်တုံးထုသည့် အစိတ်အပိုင်းများ၏ နည်းပညာပိုင်းဆိုင်ရာ လက္ခဏာများနှင့် ထုတ်လုပ်မှုမုဒ်

1. မြင့်မားသော -အမြန်နှုန်း တိကျစွာ တံဆိပ်တုံးထုခြင်း အစိတ်အပိုင်းများ၏ နည်းပညာဆိုင်ရာ ဝိသေသလက္ခဏာများ

မြန်နှုန်းမြင့်-တိကျစွာ တံဆိပ်တုံးထုခြင်းအပိုင်းများသည် အမျိုးအစားများစွာ၊ ကြီးမားသောထုတ်လုပ်မှုပမာဏ၊ တိကျမှုမြင့်မားသော၊ ရှုပ်ထွေးသောပုံသဏ္ဍာန်များ၊ ပါးလွှာသော ပန်းကန်ပြားပစ္စည်းများနှင့် ကွဲပြားသောပစ္စည်းများရှိသည်။ မြင့်မားသော-အမြန်နှုန်း တိကျစွာ တံဆိပ်တုံးထုခြင်း၏ အဓိက အမျိုးအစားများသည် အောက်ပါ နည်းပညာဆိုင်ရာ လက္ခဏာများ ရှိသည်။

stator နှင့် rotor core တို့သည် မော်တာ၏ အရေးကြီးသော အစိတ်အပိုင်းများဖြစ်ပြီး ၎င်း၏ အရည်အသွေးသည် မော်တာ၏ နည်းပညာပိုင်းဆိုင်ရာ စွမ်းဆောင်ရည်ကို တိုက်ရိုက်သက်ရောက်သည်။ သမားရိုးကျ မော်တာ stator နှင့် rotor core ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်သည် stator နှင့် rotor punching pieces (ပြန့်ကျဲနေသောအပိုင်းများ) ကို ယေဘူယျအကြိတ်ခံအသေဖြင့် ထုထည်ထုတ်ပြီး core များပြုလုပ်ရန် သံမှို၊ clasps၊ argon welding နှင့် အခြားသောနည်းလမ်းများကို အသုံးပြုပါသည်။ AC motor rotor core အတွက်၊ chute ကို manually twist လုပ်ရန် လိုအပ်သည်။ Stepping motor များသည် တူညီသော သံလိုက်ဂုဏ်သတ္တိများနှင့် stator နှင့် rotor cores များ၏ အထူလမ်းညွှန်များ လိုအပ်ပါသည်။ stator core နှင့် rotor core punching pieces များသည် အချို့သောထောင့်တွင် လှည့်ရန်လိုအပ်သည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ ၎င်းတို့ကို သမားရိုးကျနည်းလမ်းများဖြင့် ပြုလုပ်ထားပြီး ထိရောက်မှုနည်းပြီး နည်းပညာဆိုင်ရာလိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီရန် တိကျမှုမှာ ခက်ခဲသည်။ စက်မှုကုန်ထုတ်နည်းပညာများ စဉ်ဆက်မပြတ် ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်လာသည်နှင့်အမျှ၊ မော်တာများနှင့် လျှပ်စစ်ပစ္စည်းများ၏ နည်းပညာနယ်ပယ်တွင်၊ မြင့်မားသော-မြန်နှုန်းမြင့်တံဆိပ်ရိုက်နှိပ်ခြင်း-ဘူတာရုံ အမျိုးမျိုးသော မိုက်ခရိုမော်တာများနှင့် ရိုတာအူတိုင်များကဲ့သို့သော အလိုအလျောက် laminated ဖွဲ့စည်းပုံ coresများထုတ်လုပ်ရန်အတွက် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့်အသုံးပြုခဲ့ကြသည်။ ၊ U-ပုံသဏ္ဌာန်၊ သေးငယ်သော transformer core စသည်တို့ဖြစ်သည်။ ၎င်းတို့အနက် stator နှင့် rotor cores များကို torsion stacking chute နှင့် ကြီးမားသော{11}}ထောင့် rotating stacking riveting structure တို့ကိုလည်း တပ်ဆင်နိုင်သည်။ သာမန်အပေါက်ဖောက်သေများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက၊ multi{13}}station progressive die သည် မြင့်မားသော ထုထည်တိကျမှု၊ မြင့်မားသော ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှု၊ တာရှည်ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်း၊ တံဆိပ်တုံးထုထားသော သံအူတိုင်၏ အတိုင်းအတာတိကျမှုတွင် ကောင်းမွန်သော လိုက်လျောညီထွေရှိမှု၊ လွယ်ကူသော အလိုအလျောက်စနစ်နှင့် အမြောက်အမြား ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် သင့်လျော်သည်။ ၎င်းသည် မိုက်ခရို-မော်တာလုပ်ငန်း၏ တိကျမှုဖြစ်သည်။ မှိုဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်ရေး၏ဦးတည်ချက်။

အီလက်ထရွန်းနစ် ထုထည် အမျိုးအစား အများဆုံး နှင့် အရှုပ်ထွေးဆုံး ဖွဲ့စည်းပုံ ရှိပါသည်။ အီလက်ထရွန်းနစ်တံဆိပ်တုံးအစိတ်အပိုင်းများ၏ ယေဘူယျတိကျမှုလိုအပ်ချက်များသည် အတော်လေးမြင့်မားသည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ ထုထည်၏အထူသည် ချောမွေ့သောမျက်နှာပြင်၊ အစက်အပြောက်မရှိ၊ အမာရွတ်မရှိ၊ ခြစ်ရာမရှိ၊ မျက်နှာပြင်အက်ကြောင်းမရှိစသည်ဖြင့် တိကျပြီး တစ်ပြေးညီဖြစ်ရန် လိုအပ်ပြီး ပစ္စည်း၏အထွက်နှုန်းသည် တစ်ပြေးညီဖြစ်ပြီး သိသာထင်ရှားသော ဦးတည်ချက်မရှိဘဲ၊ မြင့်မားသောယူနီဖောင်းရှည်လျားမှုနှင့် အလုပ်မာကျောမှုနည်းပါးသည်။

အပူဖလှယ်သည့် fin သည် အပူလဲလှယ်ကိရိယာရှိ အပူဖလှယ်ရန်အတွက် သတ္တုစာရွက်ကို ရည်ညွှန်းသည်၊ ၎င်းသည် အပူလဲလှယ်ကိရိယာ၏ အပူဖလှယ်မှုမျက်နှာပြင်ဧရိယာကို တိုးမြင့်စေပြီး အပူဖလှယ်မှုထိရောက်မှုကို တိုးတက်စေသည်။ အပူဖလှယ်သည့် ဆူးတောင်များ၏ နှစ်စဉ်ထွက်ရှိမှုသည် အပိုင်းအစပေါင်း သန်းရာနှင့်ချီပြီးဖြစ်ပြီး ပစ္စည်းသည် အများအားဖြင့် 0.08~0.20mm အထူရှိသော အလူမီနီယံသတ္တုပြားဖြစ်သောကြောင့် ၎င်းကို မြင့်မားသော-speed progressive die ဖြင့် ထုတ်လုပ်ရမည်ဖြစ်သည်။

တစ်ပိုင်းလျှပ်ကူးပစ္စည်း ခဲဘောင်သည် ဆီမီးကွန်ဒတ်တာ ချစ်ပ်၏ သယ်ဆောင်သူဖြစ်ပြီး ဆီမီးကွန်ဒတ်တာ ကိရိယာနှင့် ပုံနှိပ်ဆားကစ်ဘုတ် (PCB) အကြား မျက်နှာပြင်၏ အခန်းကဏ္ဍကို လုပ်ဆောင်သည်။ ၎င်း၏ထင်ရှားသောအင်္ဂါရပ်များမှာ- မျက်နှာပြင်အရည်အသွေး၊ ပုံသဏ္ဍာန်တိကျမှု၊ ပုံသဏ္ဍာန်နှင့်အနေအထားတိကျမှု၊ စုဆောင်းမှုမှားယွင်းမှု၊ ပုံပန်းသဏ္ဌာန်လက္ခဏာများနှင့် အခြားလိုအပ်ချက်များ၊ တံဆိပ်တုံးထုသည့်အစိတ်အပိုင်းအားလုံးတွင် အမြင့်ဆုံးဖြစ်သည်။ အထူးသဖြင့်၊ အတွင်းခဲ၏ပုံသဏ္ဍာန်သည် အခြေခံအားဖြင့် ကဏန်းခြေထောက်ကဲ့သို့ သေးသွယ်ပြီး ရှည်လျားသော cantilever ကဲ့သို့ဖြစ်ပြီး သမားရိုးကျ တံဆိပ်တုံးထုခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်နှင့် ကွဲပြားပါသည်။

လျှပ်စစ်ချိတ်ဆက်ကိရိယာ အမျိုးအစားများစွာရှိပြီး အသုံးချပရိုဂရမ်များစွာရှိသည်။ ၎င်းတို့တွင်ပါရှိသော တံဆိပ်တုံးထုသည့်အစိတ်အပိုင်းများသည် ပုံစံအမျိုးမျိုးရှိပြီး ယေဘုယျအားဖြင့် အောက်ပါလက္ခဏာများရှိသည်။

(၁) ယုံကြည်စိတ်ချရမှု မြင့်မားခြင်း။ ၎င်းသည် စနစ်ခွဲများကြားရှိ လျှပ်စစ်အချက်ပြချိတ်ဆက်မှုတစ်ခုဖြစ်သောကြောင့်၊ တုန်ခါမှု၊ တုန်ခါမှု၊ ဖိစီးမှုပြေလျော့စေရေးနှင့် ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ တိုက်စားမှုကဲ့သို့သော ပြင်းထန်သောအခြေအနေများအောက်တွင် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို ထိန်းသိမ်းရန် လိုအပ်ပါသည်။ ယေဘူယျအားဖြင့် သံချေးတက်ခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေရန် electroplating ကုသမှုကို ပြုလုပ်ပါသည်။

(2) မြင့်မားသော-တိကျမှု၊ သမားရိုးကျ အရပ်ဘက်ထုတ်ကုန်ချိတ်ဆက်ကိရိယာ တံဆိပ်တုံးထုသည့် အစိတ်အပိုင်းများ၊ ယေဘုယျ ကွက်လပ်တိကျမှုသည် ±0.03 မီလီမီတာအတွင်း၊ ကွေးညွှတ်တိကျမှုသည် ±0.05 မီလီမီတာအတွင်း ရှိပြီး မြင့်မားသော-အဆင့် ကွက်လပ်တိကျမှုသည် ±0.01 မီလီမီတာ လိုအပ်ပြီး ကွေးညွှတ်တိကျမှုမှာ ±0.02 မီလီမီတာအတွင်း ရှိနေပါသည်။

မိုက်ခရို-ပုံသွင်းပုံသွင်းခြင်း အစိတ်အပိုင်းများသည် အဓိကအားဖြင့် မိုက်ခရို-ပုံဆွဲခြင်း၊ တိုးမြင့်ဖွဲ့စည်းခြင်း၊ မိုက်ခရို-ထိုးခြင်းနှင့် မိုက်ခရို-ပါးလွှာသောပြားများကို ကွေးခြင်းတို့ပါဝင်သည်။ သမားရိုးကျ တံဆိပ်တုံးထုသည့် လုပ်ငန်းစဉ်နှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက လုပ်ငန်းစဉ်သည် တူညီသော်လည်း၊ မိုက်ခရိုပုံသွင်းခြင်းသည် ရိုးရာတံဆိပ်တုံးပုံသဏ္ဍာန်၏ ရိုးရှင်းသော လျှော့ချမှုမဟုတ်ပါ။

ဖွဲ့စည်းထားသော အစိတ်အပိုင်းများ၏ အရွယ်အစား ကျုံ့လာသည်နှင့်အမျှ၊ မိုက်ခရို-တံဆိပ်တုံးထုခြင်းသည် အောက်ပါလက္ခဏာများ ရှိပါသည်။

1) မျက်နှာပြင်ဧရိယာနှင့် ထုထည်အချိုးသည် အပူချိန်အခြေအနေအပေါ် သက်ရောက်မှုရှိသော တိုးလာပါသည်။

2) အစိတ်အပိုင်းအရွယ်အစားသေးငယ်လေ၊ tool နှင့် die အကြား adhesion force နှင့် မျက်နှာပြင်တင်းအား လွှမ်းမိုးမှု ပိုများလေဖြစ်သည်။

၃) စပါးစေ့အရွယ်အစား၏ သြဇာလွှမ်းမိုးမှုသည် အလွန်ထင်ရှားပြီး ၎င်းအား ရိုးရာပုံစံများကဲ့သို့ လိင်တူသူ၏ သန္တာန်အဖြစ် မှတ်ယူခြင်း မရှိတော့ပေ။

4) ထုတ်ကုန်၏အကျယ်သည် ပန်းကန်ပြား၏အထူနှင့် ညီမျှသောအခါ၊ မြင့်မားသော strain rate သည် ပစ္စည်း၏ plasticity နှင့် microstructure၊ အထူးသဖြင့် စပါးအရွယ်အစားနှင့် ပုံမှန် workpiece အရွယ်အစားကို ထိခိုက်စေပါသည်။

5) အစိတ်အပိုင်း၏အရွယ်အစားသေးငယ်လေ၊ ပိတ်ထားသောချောဆီတွင်းဧရိယာ၏အချိုးသည် သေးငယ်လေဖြစ်ပြီး စုစုပေါင်းချောဆီဧရိယာနှင့် လုပ်ငန်းခွင်၏မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ချောဆီသိုလှောင်ရန် ပိုခက်ခဲလေဖြစ်သည်။

အချို့သော အီလက်ထရွန်းနစ်ပစ္စည်းများ၊ အော်တိုအစိတ်အပိုင်းများ၊ အလှဆင်ပစ္စည်းများ၊ တူရိယာများနှင့် မီတာများ စသည်တို့အပါအဝင် ကျွန်ုပ်တို့နှင့်ရင်းနှီးသော နယ်ပယ်အသီးသီးတွင် သတ္တုတံဆိပ်တုံးထုခြင်းအပိုင်းများကို ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့်အသုံးပြုကြသည်။ သတ္တုတံဆိပ်တုံးထုသည့်အစိတ်အပိုင်းများသည် ပါးလွှာသော၊ ယူနီဖောင်း၊ ပေါ့ပါးသော၊ သေးငယ်ပြီး ခိုင်ခံ့သည်။

2. မြင့်မားသော-အမြန်နှုန်း တိကျစွာ တံဆိပ်တုံးထုသည့် အစိတ်အပိုင်းများ၏ ထုတ်လုပ်မှုမုဒ်

မြင့်မားသော-မြန်နှုန်းတိကျစွာ တံဆိပ်တုံးထုခြင်း အစိတ်အပိုင်းများသည် ထုထည်-မြင့်မားသော-မြန်နှုန်းတိကျစွာ စာနယ်ဇင်းထုတ်လုပ်မှုလိုင်းနှင့် multi-station cemented carbide progressive Die ဖြင့် ထုတ်လုပ်ထားပြီး အဓိကလုပ်ငန်းစဉ်အဖြစ် အထိုးခံရခြင်း၊ ပုံဆွဲခြင်း၊ ကွေးညွှတ်ခြင်း၊ အနားကွပ်၊ မှိုတက်ခြင်း စသည်တို့ ပါဝင်သည်။ ပစ္စည်းများအများစုမှာ ဆံထုံးအကန့်များဖြစ်ကြပြီး အလိုအလျောက် ထုပ်ပိုးခြင်း တွန်းအားဖြင့် အလိုအလျောက် သယ်ဆောင်သွားကာ ယေဘုယျအားဖြင့် အဆင့်ညှိစက်ဖြင့် ချိန်ညှိရန် လိုအပ်ပါသည်။ အဆင့်သတ်မှတ်ထားသော ပစ္စည်းအား မြင့်မားသော-အမြန်နှုန်းဖြင့် ဖိထားသော feeder မှ အလိုအလျောက် ကျွေးပါသည်။ တံဆိပ်တုံးထုခြင်းစွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ရန်အတွက်၊ ပစ္စည်း၏မျက်နှာပြင်ကို တံဆိပ်တုံးထုထားသောဆီဖြင့် နှစ်မြှုပ်ထားရန် သို့မဟုတ် ဖြန်းရန်လိုအပ်သည်။ တံဆိပ်တုံးဆီရွေးချယ်ရာတွင်လည်း နောက်ဆက်တွဲလုပ်ငန်းစဉ်၏ လိုအပ်ချက်များကို အကဲဖြတ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ အစိတ်အပိုင်းများကို များသောအားဖြင့် ပြန်ရစ်ပတ်စက်၏ ရစ်ပတ်ဖြင့် အလိုအလျောက် ထုပ်ပိုးပြီး အစိတ်အပိုင်းများကို အလွှာလွှာ စက္ကူ သို့မဟုတ် ပလပ်စတစ် ဖလင်ဖြင့် ပေါင်းထည့်ခြင်း သို့မဟုတ် စုဆောင်းသူထံ တိုက်ရိုက် ပို့ဆောင်ပေးသည့် ခါးပတ်ဖြင့် ပေးပို့သည်။ အချို့သော တံဆိပ်တုံးထုသည့် အစိတ်အပိုင်းများသည် သန့်ရှင်းရေး၊ လျှပ်စစ်ပလပ်စတစ် စသည်တို့ကဲ့သို့ ပို့စ်တင်ရန် လိုအပ်သည်။ အမြင့်ဆုံး-အမြန်နှုန်း တိကျစွာ တံဆိပ်တုံးထုခြင်း အစိတ်အပိုင်းများကို စက်တစ်ခုတည်းက အလိုအလျောက် ထုတ်လုပ်ပြီး အချို့သော ရှုပ်ထွေးသော အစိတ်အပိုင်းများကို-စက် အလိုအလျောက် ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းမှ ထုတ်လုပ်ပါသည်။